一、重量不足
主要是由于供给不足、填料流动不良、充气过多、排气不良、托盘外观不完整或多型腔时个别型腔填充不满造成的。
二、气泡主要是由于供给不足、填料流动不良、充气过多、排气不良、托盘外观不完整或多型腔时个别型腔填充不满造成的。
由于融料内充气过多或排气不良，托盘内残留气体，呈小或成串的空穴。
三、塌坑(凹痕)或真空泡
由于保压补缩不良，托盘冷却不均匀，壁厚不均匀，塑料收缩率高。
四、飞边太大
由于合模不良，间隙过大，塑料流动性过好，加料过多导致托盘沿边缘出现多余的薄翅。
五、熔接不良
由于材料温度下降、树脂与附着物不溶性等原因，熔融材料分流不良，沿托盘表面或内部产生明显的细接缝线。
六、表面波纹
由于融材料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是沿型腔表面半固化波动或熔融材料滞流。
