塑料托盘注塑冷却时间约占整个注塑消费周期的80%左右。塑料塔板冷却时间随壁厚、熔融塑料塔板温度、脱模温度和注塑模温度的变化而变化。冷却不佳常常招致翘曲或外表缺陷，影响产品的尺寸稳定性。计算一切地点的冷却时间的公式100%的精确性尚未发布，但只在恰当假定的根本长度。由于冷却时间的定义不同，公式也不同.
目前常用的冷却时间参考规范有以下三种。
(1)塑料托盘壁最厚局部的中心层温度，冷却到塑料托盘热变形温度以下所需时间;
(2)结晶塑料盘成型零件壁最厚的中心层的温度，冷却到熔点以下所需的时间，或到达指定的结晶百分比所需的时间。
(3)塑料托盘注塑件截面内温度平均，冷却时间至规则产品模具温度;
在公式中，普通做以下假定:
1。将塑料托盘注入注塑模中，将热量传送到注塑模中冷却。
2。模具型腔内的塑料托盘与模具型腔严密接触，不经冷却紧缩别离。熔体与模具壁之间不存在热传送和活动阻力。即当塑料托盘填充到模具型腔中时，工件外表温度等于模具壁温
3。塑料托盘注塑件冷却过程中，注塑模腔外表温度一直坚持平均。
(熔体填充过程为等温过程，物料温度平均)
塑料托盘的取向和热应力对工件变形的影响能够疏忽不计，工件尺寸对凝固温度没有影响。
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